21
2025
-
08
10 پارامتر کلیدی تنظیم دستگاه ساخت لیوان، با掌握 اینها تولید را روانتر کنید!
نویسنده:
تنظیم دستگاه ساخت لیوان مانند گرفتن "نبض" دستگاه است، تنظیم پارامترها به صورت معقول نه تنها کیفیت بدنه لیوان را تضمین میکند، بلکه باعث عملکرد بهینه دستگاه میشود. 10 پارامتر کلیدی زیر هر کدام نکات خاص خود را دارند:
1. دمای گرمایش
دمای مورد نیاز برای ورقهای با مواد مختلف متفاوت است، ورق PP معمولاً در 180-220 درجه سانتیگراد و ورق PET در 220-250 درجه سانتیگراد است. مواد PLA قابل تجزیه حساستر هستند و دما باید در 170-190 درجه سانتیگراد کنترل شود، در غیر این صورت تجزیه شده و عملکرد بدنه لیوان را تحت تأثیر قرار میدهد.
2. فشار شکلدهی
فشار شکلدهی معمولی برای لیوانها در محدوده 0.6-0.8 مگاپاسکال مناسب است. اگر لیوانهای شکل خاص تولید میکنید، باید فشار را به صورت مرحلهای تنظیم کنید، در پیشفرم 0.4 مگاپاسکال و در فرمدهی نهایی 0.8 مگاپاسکال، این کار از نازک و ضخیم شدن غیر یکنواخت دیواره لیوان جلوگیری میکند.
3. زمان خنکسازی
برای بدنههای نازک لیوان، زمان خنکسازی 8-12 ثانیه کافی است؛ برای لیوانهای با دیواره ضخیم به 15-20 ثانیه نیاز است. خنکسازی ناکافی باعث تغییر شکل بدنه میشود؛ خنکسازی بیش از حد نیز سرعت تولید را کاهش میدهد.
4. فاصله قالب
فاصله قالب باید 0.05-0.1 میلیمتر بیشتر از ضخامت ورق باشد. اگر فاصله خیلی کم باشد، بدنه لیوان به راحتی خراشیده میشود؛ اگر خیلی زیاد باشد، لبههای بدنه لیوان زبر خواهند بود.
5. سرعت تغذیه
معمولاً در 8-15 متر در دقیقه تنظیم میشود و باید با دوره شکلدهی هماهنگ باشد. سرعت زیاد باعث انحراف ورق میشود؛ سرعت کم ممکن است به دلیل گرمای بیش از حد باعث بروز مشکل در ورق شود.
6. فشار برش
فشار برش پنوماتیک باید در 0.5-0.7 مگاپاسکال تنظیم شود تا برش صاف و بدون زبری باشد. اگر تیغه کند شود، باید به موقع تعویض شود وگرنه لبه لیوان له میشود.
7. نیروی جدا کردن قالب
در جدا کردن قالب با مکش وکیوم، نیرو باید بین -0.06 تا -0.08 مگاپاسکال باشد. نیروی کم باعث چسبیدن بدنه لیوان به قالب میشود؛ نیروی زیاد باعث تغییر شکل بدنه لیوان میشود.
8. دمای مهر و موم حرارتی
دمای مهر و موم حرارتی برای لیوانهای کاغذی با پوشش فیلم در 120-150 درجه سانتیگراد و برای لیوانهای پلاستیکی در 180-200 درجه سانتیگراد است. دمای ناکافی باعث کاهش عملکرد آببندی و نشت مایع میشود.
9. شمارش انباشته
بر اساس نیاز بستهبندی، بین 20 تا 50 عدد در هر دسته تنظیم میشود. شمارش نادرست باعث گیر کردن دستگاه در مراحل بعدی بستهبندی میشود.
10. سرعت سروو
در شروع آزمایش دستگاه، با سرعت 50٪ کار کنید و پس از تثبیت، به تدریج به 80٪-90٪ افزایش دهید. شتاب زیاد باعث لرزش دستگاه و تأثیر منفی بر پایداری تولید میشود.
در تنظیمات به یاد داشته باشید که هر بار فقط یک پارامتر را تغییر دهید. پس از مشاهده 30 دقیقه بدون مشکل، پارامتر بعدی را تنظیم کنید. برای قالب جدید، سه ساعت اول بهتر است با سرعت پایین "سایش قالب" انجام شود. هنگام تنظیم دستگاه ساخت لیوان، آیا با پارامترهای دشوار مواجه شدهاید؟ خوشحال میشویم برای مشاوره و اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید!
新闻